Just-in-Time o: ¿Qué tan seguro está su suminstro?
¿Está asegurada su capacidad para cumplir? ¿Tiene suficiente material de producción y mantenimiento, así como capacidad disponible de las máquinas?
El fondo:
El 24 de marzo se informó de un bloqueo del Canal de Suez. Un barco de 400 metros de largo con 18,000 contenedores había bloqueado totalmente el canal hasta el 29 de marzo. El atasco de tráfico resultante de 350 barcos se lanzó no antes del 3 de abril. Innumerables cadenas de suministro afectadas que están en peligro de romperse.
También, debido a la pandemia mundial, existen cuellos de botella en el suministro de diversos materias primas, productos semiterminados y terminados. Esto sigue a paros de producción en varios niveles de la cadena de valor.
Análisis:
En ambos ejemplos se han occuridas situaciones imprevistas: no estaban previstas ni el bloqueo del Canal de Suez, que duró varios días, ni las interrupciones relacionadas con el personal y material afectado de Covid en los plantas de la fábrica.
A primera vista, esto tiene su impacto más grande en su propia empresa. Si miramos a toda la cadena de suministro, parece un poco más compleja:
El proveedor A. no recibe componentes para el producto P1 de su subproveedor. A corto plazo, se debe verificar la utilidad y disponibilidad de los componentes alternativos. Al mismo tiempo, Compras solicita los componentes originales y alternativos a otros proveedores del mercado. Debido a que muchos compradores hacen lo mismo, aparece una demanda total tipo fantasma. Se crea un efecto de látigo o Bullwhip. Las órdenes de producción hay que reprogramar y la planificación de la pantilla ya no es válida.
El proveedor A informa al cliente B de las dificultades de entrega. Cliente B presiona a proveedor A para que adhiera a las cantidades y fechas de entrega. Al mismo tiempo, el cliente B quiere aprovechar la próxima parada de producción para el mantenimiento adelantado de las máquinas y los sistemas. Dado que la información proviene del departamento de mantenimiento de que los repuestos requeridos están actualmente atascados en el Canal de Suez, el cliente B realiza un trabajo recortado e inicialmente cancela todos los pedidos de entrega del proveedor A. Por lo tanto, A no puede entregar ni facturar los productos fabricables. Además del problema de producción y planificación, ahora hay uno financiero.
¿Demasiado extremo? Quizás, tal vez no.
Objetivos:
- Cumplimiento de la seguridad acordada de la planificación. Se absorben las fluctuaciones de la demanda dentro de un márgen definido. Flujo de información integral a lo largo de la cadena de suministro con base en las demandas primarias.
- Asegurar el suministro de producción: material requerido en la cantidad y calidad requeridas en el momento del consumo en el lugar correcto. Un suministro del 100% se extiende a toda la cadena de suministro desde la materia prima hasta el consumidor final.
- Protección contra riesgos definidos.
Las opciones:
Flexibilidad
- Una cualificación multiple de los empleados para asignaciones alternativas facilita una respuesta dinámica a interrupciones imprevistas.
- Uso de equipos que se pueden utilizar lo más universalmente posible.
El suministro de múltiples proveedores reduce el riesgo de cuellos de botella en el suministro si un proveedor falla. - La estandarización reduce el número de las materiales y refracciones.
Aumento del inventario
- ¡El stock almacenado debe cubrir el tiempo de reabastecimiento! Esto se aplica a unos pocos minutos para la producción JIT / JIS altamente estandarizada, así como a varios meses para proyectos de máquinas y sistemas.
- Mantener el stock tan bajo como sea necesario significa asegurar los suministros en todo momento.
- Los factores influyentes se deben mejorarse continuamente.
Abastecimiento local
- Con una estrategia de aprovisionamiento local, no solo se pueden acortar los tiempos de reabastecimiento, sino que también se puede aumentar la velocidad y flexibilidad para los cambios en el producto y el proceso.
- También he tenido la experiencia de que un proceso de resolución de problemas se puede ejecutar de manera significativamente más rápida y eficiente con los proveedores al alcance.
Insourcing
- Con esta variante, no existen riesgos para el proveedor y el transporte. Particularmente interesante cuando se trata de tecnologías sensibles. Es importante que se disponga de suficientes conocimientos técnicos internos.
Conclusión:
El entendimiento básico se puede definir como sigue:
En primer lugar, recomiendo un análisis de riesgos para el área relevante.
Aunque han ocurridos muchos problemas de suministro y entrega recientemente, la probabilidad de ocurrencia y el efecto siempre tienen un papel importante en una determinación estratégica.
Además de las ventajas mencionadas, las opciones alternativas que he enumerado aquí naturalmente también tienen sus desventajas, que se deben considerar y sopesarse de acuerdo con la situación respectiva.
En cualquier caso, todos los involucrados deben mantener los nervios y tomar decisiones basadas en hechos.
¿Está asegurada su capacidad para entregar? Les invito a adaptar este artículo a su situación específica en su empresa. Es posible que se encuentre bien, tal vez sirva como una contribución a sus propios enfoques de solución.
Estaré muy feliz de escucharle cuando quiera compartir conmigo sus experiencias con relación a este tema y sus posibles soluciones.
Felices fiestas y saludos cordiales.
Andreas Kückelmann